Korištenjem stroja za puhanje, proizvođači mogu izraditi širok raspon gotovih plastičnih proizvoda. Ovisno o specifičnim zahtjevima, operateri mogu izraditi boce, staklenke, tube, posude i još mnogo toga u različitim veličinama i oblicima. Neki primjeri su boce za vodu, staklenke za maslac od kikirikija, staklenke za uzorke.
Uz nevjerojatnu svestranost, stroj za puhanje može proizvoditi proizvode za više industrija, uključujući tehnologiju, medicinu, hranu i piće, te robu široke potrošnje, među ostalima. Uz gore navedene primjere, radnici se također oslanjaju na ovaj proces za izradu velikih plastičnih bačvi, spremnika za skladištenje i više.
Ne postoji samo jedan postupak ekstruzijskog puhanja, već dva. Jedan je kontinuirani ili povremeni parison proces. Na ovaj način, ekstruder radi kontinuirano unatoč nakupinama koje dolaze iz različitih izvora. Postoje i procesi koji koriste akumulatore. To znači da tijekom procesa puhanja glave akumulatora, ekstruder ponovno puni akumulator u pripremi za sljedeću injekciju.
Evo pet koraka potrebnih za proizvodnju ekstrudiranih proizvoda kontinuiranom metodom.
1.Plastična sirovina ulazi u spremnik montiran na stroj za puhanje. Operater tada može dodati aditive i bojila, ovisno o zahtjevima kupca.
2.Zatim, dok plastične kuglice ili peleti napuštaju spremnik, prolaze kroz dovodni otvor. Taj dio procesa ekstruzijskog puhanja je gdje se materijal distribuira u bačvu s velikim rotirajućim vijkom.
3.Dok se to događa, bačva se zagrijava do temperature topljenja. Toplina u kombinaciji s rotacijom proizvodi rastaljenu smolu ljepljive konzistencije slične žvakaćoj gumi.
4.Kada sada rastaljena plastika dođe do kraja vijka, teče kroz sito i prekidnu ploču. Ovaj dio procesa ekstruzijskog puhanja postiže dva cilja. Prvo, zaslonski dio uklanja sve nedosljednosti ili onečišćenja u plastici. Što se tiče razbojne ploče, ona zapravo mijenja kretanje plastike iz rotacijskog u uzdužno. U ovom trenutku materijal je spreman za kalup.
5.Kalup osigurava da plastika ravnomjerno i glatko teče dok napušta cilindrični profil stroja za puhanje. U konačnici, kalup igra ključnu ulogu u postizanju prave konzistencije tako da gotov proizvod zadrži svoj integritet.
Zbog načina na koji funkcionira proces ekstruzijskog puhanja, proizvođači strojeva za puhanje mogu proizvesti proizvode uz dobru izradu. Čak i ako kupci zahtijevaju složenije plastične dijelove ili proizvode, stroj za puhanje to može podnijeti.
